结晶器设计
作者：浙江贝诺机械有限公司
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发表时间：2014-04-02 12:01:16
结晶器设计主要包括两个部分:结晶器热交换能力设计和结晶器结构设计。
结晶器热交换能力设计
铸造金属在冷却及凝固过程中所放出的大部分热员，都需要通过结晶器及其附属装咒传递给冷却水。当冷却水温度一定时，提高一次冷却张度的主要措施包括:
①在一定限度内增加冷却水爪。例如加人水路横截而积或在一定限度内增大水的压力(即流从)。
②在冷却水流最一定时。提高水在结晶器水室中，特别是贴近内套表而雌层的流速，例如采用小水缝或小水槽水路。
措施②可以提高冷却水的利用率。但沿结晶器内壁的水流速度慢，不但冷却强度小，而且当水质较硬时，容易结垢而降低水冷强度。
当水温一定时。提高二次冷却强度的措施包括:
①在一定限度内增加冷却水的流最。
②水流量一定时，提高水贴近内套表而雌层的流速，出水孔总横截面积等于或稍小于进水孔的总横截而积。
③选择合理的射角及出水形状。
结晶器结构设计
结晶器结构设计。除上述水路外.主要是工作腔横截而、锥度、高度方面的具体设计。结晶器内腔横截而取决于铸造金属的线收缩率.它通常比铸锭横截而尺一寸人0.7%-5.3%。
结晶器的热变形发生在距离上口约1/3高度处。因而把横向大汇流孔安排在这个高度，从而减缓 结晶器的变形。缓冷带宽度通常定为60-80 mm,在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是较差的。因此，内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。
圆结晶器高度与直径比例在0.6-4之间,高度通常为150-300 mm.超过400mm高结晶器主要是为了提高生产效率。
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